I. ภาพรวม
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตในอุตสาหกรรมเครื่องจักร โครงสร้างการเชื่อม เช่น วิศวกรรมสมัยใหม่ และภาชนะรับความดัน กำลังพัฒนาไปสู่แนวโน้มขนาดใหญ่และน้ำหนักเบามากขึ้น ข้อกำหนดสำหรับเกรดความแข็งแรงของเหล็กมีเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่ต้องมีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมที่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ความสามารถในการเชื่อม และความต้านทานการแตกร้าวอีกด้วย
เหล็ก Q690 เป็นเหล็กโครงสร้างเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง โดยที่ Q หมายถึงผลผลิต และ 690 หมายถึงระดับความแข็งแรงของผลผลิตคือ 690MPa เหล็กเกรด 690MPa ให้ผลผลิตสูงและความต้านทานแรงดึง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรทำเหมืองถ่านหิน เครื่องจักรก่อสร้าง วิศวกรรมทางทะเล แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ภาชนะรับความดัน ฯลฯ ซึ่งกำหนดให้เหล็กมีความแข็งแรงของผลผลิตสูงและจำกัดความล้า ทนต่อแรงกระแทกได้ดี เย็น ขึ้นรูปได้และเชื่อมได้ดีเยี่ยม
2. การแนะนำแผ่นเหล็ก Q690 โดยย่อ
| ระหว่างประเทศ เกรดเหล็ก Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| ขนนก | รีดร้อน | การดับ + การแบ่งเบาบรรเทา (สถานะดับและอารมณ์) | ||||
| เนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ | PS/S ที่สูงขึ้น | P/S ต่ำ | พี/เอสขั้นต่ำ | |||
| ข้อกำหนดเกี่ยวกับแรงกระแทก | NO | ช็อกอุณหภูมิปกติ | 0 ℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ |
อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันแผ่นเหล็ก 690MPa สำหรับภาชนะรับความดันในประเทศนั้นยึดตามมาตรฐานยุโรป EN10028-6 เป็นหลัก และคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องมีการระบุไว้โดยย่อในตารางต่อไปนี้:
| ให้ผลผลิตเหล็ก 690MPA สำหรับอุปกรณ์แรงดันมาตรฐานยุโรป | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| ขนนก | เหล็กชุบแข็งและปรับสภาพเม็ดละเอียด | |||
| ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง | อัตราผลตอบแทน≥690MPa (ความหนาของแผ่น≤50มม.) แรงดึง 770-940MPa | |||
| เนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์ | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
| ข้อกำหนดเกี่ยวกับแรงกระแทก | 20 ℃≥60J | 20 ℃≥60J | 0 ℃≥60J | -20 ℃≥40J |
| 0 ℃≥40J | 0 ℃≥40J | -20 ℃≥40J | -40°C≥27J | |
| -20°C≥27J | -20°C≥27J | -40°C≥27J | -60°C≥27J | |
| พื้นที่ใช้งานหลัก | โครงสร้างรับแรงดันหรือภาชนะรับความดันที่มีความต้องการความเหนียวทนแรงกระแทกต่ำ | ถังทรงกลมที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูง | ถังของเหลวทางทะเลก๊าซเหลว | |
ในฐานะที่เป็นแผ่นเหล็กสำหรับถังเก็บและความจุแรงดัน จะต้องมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี ประสิทธิภาพการดัดงอเย็น และความไวต่อการแตกร้าวต่ำ แม้ว่าเหล็กกล้า Q690 ที่ผ่านการอบชุบและอบคืนตัวแล้วจะมีปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าต่ำกว่าและมีคุณสมบัติครอบคลุมดีเยี่ยม แต่ก็ยังมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวอยู่บ้างเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าภาชนะรับความดัน 50/60 กก. อื่นๆ และจำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม อย่างไรก็ตาม การศึกษาทดลองจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมเหล็ก Q690 ความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด และด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการรักษาความร้อนและอุณหภูมิแรงกระแทกที่ลดลง การเสื่อมสภาพ ความเหนียวของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมจะชัดเจนยิ่งขึ้น ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติในการพัฒนาลวดเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทกสูงและลวดเชื่อมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับเหล็ก Q690 เพื่อนำเหล็ก Q690 ไปใช้กับอุปกรณ์ที่รับแรงดันได้สำเร็จ ลดวัสดุเหล็ก และลดต้นทุนการผลิต
3. การแนะนำลวดเชื่อมเหล็ก Q690 ของเราโดยย่อ
| รายการ | มาตรฐาน | ประเภทผิว | ขั้ว | คุณสมบัติหลัก |
| เจล-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | ผงเหล็กชนิดไฮโดรเจนต่ำ | ดีซี+/เอซี | ความแข็งแรงสูง ไฮโดรเจนต่ำ ประสิทธิภาพการสะสมสูง สมบัติทางกลที่เสถียร ความเหนียวทนต่ออุณหภูมิต่ำที่ดีเยี่ยมที่ -50°C และความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีที่ -40°C หลังการอบชุบด้วยความร้อน |
| เจล-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-GA | ผงเหล็กชนิดไฮโดรเจนต่ำ | ดีซี+/เอซี | ไฮโดรเจนต่ำเป็นพิเศษ ประสิทธิภาพการสะสมสูง ความเหนียวสูง (-60 ℃≥70J) ความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีที่ -40/-50 ℃ หลังการอบชุบด้วยความร้อน |
| เจล-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-GA | ประเภทไฮโดรเจนโพแทสเซียมต่ำ | เอซี/ดีซี+ | ไฮโดรเจนต่ำพิเศษ, AC/DC+ อเนกประสงค์, ทนทานต่อแรงกระแทกสูง (-60°C≥70J), ทนทานต่อแรงกระแทกดีที่ -50/-60° หลังการอบชุบด้วยความร้อน |
4.Q690 เหล็กเชื่อมแสดงประสิทธิภาพทางกล
| รายการ | คุณสมบัติทางกลแบบเชื่อม | ||||||
| อัตราผลตอบแทน MPA | MPA แรงดึง | ขยาย % | คุณสมบัติการกระแทก J / ℃ | การทดสอบด้วยรังสี | ไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ มล./100ก | ||
| -50 ℃ | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| เจล-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| เจล-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| เจล-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
อธิบาย:
1. "X" ที่ทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษรสีแดงใน American Standard และ European Standard แสดงถึงประเภทของยาผิวหนัง
2. GEL-758 สอดคล้องกับ E11018-G และ ISO 18275-B E7618-G A ในมาตรฐาน AWS และ ISO ตามลำดับ
3. GEL-756 สอดคล้องกับ E11016-G และ ISO 18275-B E7616-G A ในมาตรฐาน AWS และ ISO ตามลำดับ
สมบัติทางกลของเส้นเชื่อมเหล็ก Q690 ในสถานะการรักษาความร้อน
| รายการ | สมบัติทางกลของสถานะที่ได้รับความร้อน | ||||||
| อัตราผลตอบแทน MPA | MPA แรงดึง | ขยาย % | คุณสมบัติการกระแทก J / ℃ | เครื่องทำความร้อน ℃*ชม | |||
| -40 ℃ | -50 ℃ | -60 ℃ | |||||
| เป้าหมายโครงการ | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| เจล-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| เจล-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| เจล-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
อธิบาย:
1. มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับ AWS และ ISO ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการรักษาความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์ข้างต้น การอบชุบด้วยความร้อนข้างต้นสรุปตามเงื่อนไขทางเทคนิคของลูกค้าส่วนใหญ่และมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
2. GEL-118M มีความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิ -40°C หลังจากการอบชุบ และการเสื่อมสภาพของแรงกระแทกที่ -50°C จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
3. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน GEL-758 มีความทนทานต่อแรงกระแทกดีเยี่ยมที่ -40°C ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีที่ -50°C และการเสื่อมสภาพอย่างเห็นได้ชัดที่อุณหภูมิต่ำที่ -60°C
4. การเสื่อมสภาพของความทนทานต่อการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของ GEL-756 หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนค่อนข้างน้อย และความทนทานที่อุณหภูมิต่ำที่ -60°C ยังคงดี
การสาธิตความสามารถในการเชื่อมของลวดเชื่อมเหล็ก Q690
1.การเชื่อมเนื้อแบน (φ4.0มม.)
การเชื่อมเนื้อแบน GEL-118M ก่อนและหลังการกำจัดตะกรัน (DC+)
ก่อนและหลังการกำจัดตะกรันการเชื่อมเนื้อแบน GEL-758 (DC+)
การเชื่อมเนื้อแบน GEL-756 ก่อนและหลังการกำจัดตะกรัน (AC)
การเชื่อมเนื้อแบน GEL-756 ก่อนและหลังการกำจัดตะกรัน (DC+))
ข้อควรระวังในการเชื่อมลวดเชื่อมเหล็ก Q690
1. การจัดเก็บวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม:
แนะนำให้เก็บวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมไว้ภายใต้อุณหภูมิคงที่และแห้ง และวางไว้บนพาเลทหรือชั้นวาง หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผนังและพื้นโดยตรง
2. การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม:
ขจัดความชื้น สนิม คราบน้ำมัน ฯลฯ บนพื้นผิวของวัสดุฐานอย่างทั่วถึง และหลีกเลี่ยงความชื้นบนพื้นผิวหรือการสัมผัสฝนและหิมะ
3. มาตรการป้องกันลม:
เมื่อทำการเชื่อมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วลมสูงสุดที่จุดเชื่อมไม่เกิน 2m/s มิฉะนั้นควรใช้มาตรการป้องกัน
4. การอุ่นเครื่อง:
ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานให้สูงกว่า 150°C ก่อนทำการเชื่อม ก่อนการเชื่อมแทค ควรวอร์มที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C
5. การควบคุมอุณหภูมิชั้นและถนน:
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมด อุณหภูมิระหว่างการเชื่อมไม่ควรต่ำกว่าอุณหภูมิอุ่น และอุณหภูมิในการเชื่อมที่แนะนำคือ 150-220°C
6. การกำจัดไฮโดรเจนหลังการเชื่อม:
หลังจากเชื่อมตะเข็บแล้ว ให้เพิ่มอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าทันทีเป็น 250 ℃ ~ 300 ℃ รักษาความอบอุ่นไว้เป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง จากนั้นจึงเย็นลงอย่างช้าๆ
1 หากความหนาของชิ้นงานคือ ≥50มม. ควรขยายเวลาการถือครองเป็น 4-6 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ
2 ภายใต้เงื่อนไขที่มีความหนามากและมีข้อจำกัดมาก สามารถเพิ่มการดีไฮโดรจีเนชันอีกครั้งได้อีกครั้งหลังจากการเชื่อมจนมีความหนา 1/2 และค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิระหว่างทาง
7. เค้าโครงพื้น:
ขอแนะนำให้ใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายรอบ และควรรักษาความเร็วในการเชื่อมด้วยความเร็วคงที่
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
เวลาโพสต์: 10 มกราคม 2023