สาเหตุและวิธีการหลีกเลี่ยงรอยแตกจากการเชื่อมที่พื้นผิวแข็งที่ทนต่อการสึกหรอ

ใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมแบบพิเศษของวาล์ว GFH-D507Mo ของบริษัทของเราสำหรับการฉาบพื้นผิว ไม่มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิว

2. สาเหตุหลักของรอยแตกบนพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวแข็ง

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าว สำหรับการเชื่อมพื้นผิวแข็งที่ทนต่อการสึกหรอของพื้นผิว ส่วนใหญ่จะแบ่งได้เป็นรอยแตกร้อนซึ่งสามารถพบได้หลังจากการผ่านครั้งแรกหรือครั้งที่สอง และรอยแตกเย็นที่เกิดขึ้นหลังจากการผ่านครั้งที่สองหรือแม้กระทั่งหลังจากการเชื่อมทั้งหมด
แคร็กร้อน:
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม โลหะในตะเข็บเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะเย็นลงจนถึงโซนอุณหภูมิสูงใกล้กับเส้นโซลิดัสเพื่อสร้างรอยแตกร้าว
รอยแตกเย็น:
รอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าโซลิดัส (ประมาณที่อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกของเหล็ก) ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง และเหล็กกล้าโลหะผสมปานกลาง

ตามชื่อที่แนะนำ ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวแข็งขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งพื้นผิวสูง อย่างไรก็ตาม การแสวงหาความแข็งในกลไกยังส่งผลให้ความเป็นพลาสติกลดลง ซึ่งก็คือความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวที่อยู่เหนือ HRC60 ไม่ได้ให้ความสำคัญกับรอยแตกร้าวจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมมากนัก อย่างไรก็ตาม การเชื่อมพื้นผิวแข็งที่มีความแข็งระหว่าง HRC40-60 หากมีข้อกำหนดเรื่องรอยแตกร้าว รอยแตกตามขอบเกรนในกระบวนการเชื่อม หรือการแตกเป็นของเหลวและรอยแตกหลายด้านที่เกิดจากเม็ดบีดเชื่อมด้านบนไปยังบริเวณที่ได้รับความร้อนของรอยเชื่อมด้านล่าง ลูกปัดลำบากมาก

แม้ว่าปัญหารอยแตกร้าวที่ร้อนจะได้รับการควบคุมอย่างดี แต่ปัญหารอยแตกเย็นจะยังคงเผชิญอยู่หลังการเชื่อมที่พื้นผิว โดยเฉพาะวัสดุที่มีความเปราะสูง เช่น เม็ดบีดเชื่อมพื้นผิวแข็ง ซึ่งมีความไวต่อรอยแตกร้าวเย็นมากกว่า การแตกร้าวอย่างรุนแรงส่วนใหญ่เกิดจากการแตกร้าวจากความเย็น
3. ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการแตกร้าวที่ทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิวแข็งและกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

ปัจจัยสำคัญที่สามารถสำรวจได้เมื่อเกิดรอยแตกร้าวในกระบวนการสึกหรอที่พื้นผิวแข็งมีดังนี้ และมีการเสนอกลยุทธ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับแต่ละปัจจัยเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกร้าว:

1. วัสดุฐาน
อิทธิพลของโลหะฐานบนพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวแข็งมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีการเชื่อมบนพื้นผิวน้อยกว่า 2 ชั้น องค์ประกอบของโลหะฐานส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของเม็ดเชื่อม การเลือกวัสดุเป็นรายละเอียดที่ต้องใส่ใจก่อนเริ่มงาน ตัวอย่างเช่น หากชิ้นงานวาล์วที่มีความแข็งเป้าหมายประมาณ HRC30 เคลือบผิวด้วยวัสดุฐานเหล็กหล่อ ขอแนะนำให้ใช้วัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งต่ำกว่าเล็กน้อย หรือเพิ่มชั้นของชั้นกลางสแตนเลสเพื่อที่จะ หลีกเลี่ยงปริมาณคาร์บอนในวัสดุฐานจากการเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวของขอบเชื่อม