1. แผ่นสังกะสี
แผ่นสังกะสีควรเป็นวัสดุเชื่อมที่พบมากที่สุด อุณหภูมิการแปรสภาพเป็นแก๊สของสังกะสีต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเหล็กมาก ดังนั้นจึงง่ายต่อการขึ้นรูปและเชื่อมระหว่างการเชื่อม แน่นอนว่าด้วยเหตุนี้แผ่นสังกะสีจึงมีข้อบกพร่องระหว่างการเชื่อมด้วย เมื่อสังกะสีระเหยอย่างต่อเนื่อง ไอน้ำที่เกิดขึ้นจะเข้าสู่รอยเชื่อมจนเกิดเป็นรูพรุนหรือเป็นรูพรุน เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์
2. สแตนเลส
เรามักจะได้ยินเกี่ยวกับวัสดุสแตนเลส วัสดุการเชื่อมโดยทั่วไปได้แก่ สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสเฟอร์ริติก และสเตนเลสมาร์เทนซิติก
1. สแตนเลสออสเทนนิติก
สเตนเลสออสเตนนิติกมีประสิทธิภาพการเชื่อมดีกว่า มีการนำความร้อนน้อย แต่มีอัตราการดูดซับสูง เมื่อใช้ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ความเร็วในการเชื่อมจะรวดเร็วและการป้อนความร้อนจะมีน้อย สเตนเลสออสเทนนิติกถูกนำมาใช้มากขึ้นในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ Cr Ni และการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นถูกนำมาใช้ในการเชื่อมสเตนเลสออสเทนนิติกมากกว่า ซึ่งหลีกเลี่ยงการเสียรูปและเศษตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. สแตนเลสเฟอริติก
ข้อดีของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติกคือมีความเหนียวเป็นพิเศษและความเหนียวที่ดี ในกระบวนการเชื่อมมีผลกระทบน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น ออสเทนไนต์และมาร์เทนไซต์อาจแตกร้าวระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่เฟอร์ไรต์จะลดความเป็นไปได้นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. สแตนเลสมาร์เทนซิติก
สเตนเลสมาร์เทนซิติกอาจแปลกสำหรับทุกคน เนื่องจากประสิทธิภาพต่ำกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกและสเตนเลสเฟอร์ริติกมาก การแตกร้าวด้วยความเย็นมักเกิดขึ้นเมื่อใช้เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกในการเชื่อม และผลการเชื่อมไม่เหมาะ บางโครงการเชื่อมที่มีความต้องการและต้นทุนต่ำกว่าจะใช้เป็นครั้งคราว และความถี่ในการใช้งานไม่สูง
3. โลหะผสมเหล็ก
โลหะผสมเหล็กยังมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวในช่วงเย็นระหว่างการเชื่อม แต่ข้อดีคือสามารถเชื่อมได้โดยตรงที่อุณหภูมิห้อง และมีความแข็งสูง สำหรับการใช้งานบางอย่างที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งที่เข้มงวด การเชื่อมโลหะผสมเหล็กถือเป็นตัวเลือกที่ดี สำหรับการเชื่อมเหล็กโลหะผสม ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ระบบส่งกำลังของรถยนต์บางชนิด แม้แต่ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ของเครื่องบิน จะถูกนำไปใช้ในการเชื่อมโลหะผสมเหล็ก
เวลาโพสต์: 17 ต.ค.-2022