Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. การจำแนกประเภทและลักษณะทางเคมีกายภาพ
แบบฟอร์มองค์กร | ทั่วไป | เฉพาะเจาะจง | ทั่วไป |
ประเภทตัวเครื่องเฟอริติก | 1. ความต้านทานสูง | 1 ทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีเยี่ยม | 0Cr13(405) |
1Cr17(430) | |||
ประเภทมาร์เทนซิติก | 1. แนวโน้มที่จะแข็งตัวนั้นมีมาก และปริมาณคาร์บอนก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย | 1Cr13(410) | |
ประเภทออสเทนนิติก | 1ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นมีขนาดใหญ่ | 0Cr18Ni9(304) | |
0Cr19Ni11(308) | |||
0Cr23Ni13(309) | |||
0Cr25Ni20(310) | |||
0Cr17Ni12Mo(316) | |||
0Cr17Ni12Mo2Nb/ที(318) | |||
0Cr19Ni13Mo3(317) | |||
1Cr18Ni9Ti(321) | |||
0Cr18Ni11Nb(347) | |||
0Cr20Ni25Mo5Cu2(385) | |||
O-เหล็กดูเพล็กซ์ | 1. ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน 2 ความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด 3 ความต้านทานแบบรูพรุน | 00Cr22Ni5Mo3N(2205) | |
ประเภทการแข็งตัวของฝน | 1. ความแข็งสูง 2 ความเป็นพลาสติกไม่ดี | 0Cr17Ni4Cu4Mo2(630) |
ประเภทตัวเครื่องเฟอริติก
ประเภทมาร์เทนซิติก
ประเภทออสเทนนิติก
การตกตะกอนแข็งตัว
สอง: กระบวนการเชื่อม
การเลือกใช้วัสดุเชื่อมสแตนเลสควรเป็นไปตามหลักการ "ความเป็นเนื้อเดียวกัน"
1. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก หากกระบวนการเชื่อมได้รับความร้อนที่ 430-480 °C เป็นเวลานานและเย็นลงอย่างช้าๆ จะทำให้เกิดความเปราะที่อุณหภูมิ 475 °C ได้ง่ายมาก และสิ่งสกปรกจะมีบทบาทเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา กระบวนการเชื่อมแนะนำให้ใช้กระแสไฟฟ้าต่ำ การเชื่อมที่รวดเร็ว ไม่มีการสั่น และการควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นต่ำระหว่างการเชื่อมหลายชั้น ในการเชื่อมชิ้นงานที่มีความหนา จะต้องตอกตะเข็บเชื่อมเพื่อลดความเครียดจากการหดตัว
2. จำเป็นต้องมีการเปราะโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและรอยแตกเย็นในการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปจะใช้การอุ่นก่อนการเชื่อม (150-300 °C) และการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม (700-750 ° C) มาตรการ การใช้พลังงานเส้นขนาดใหญ่ หากจำเป็น คุณสามารถเลือกวัสดุการเชื่อมออสเทนนิติก
3. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการแตกร้าวด้วยความร้อนและการกัดกร่อนตามขอบเกรนคือข้อควรพิจารณาเบื้องต้นในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมดังกล่าว เมื่อคำนึงถึงลักษณะทางกายภาพแล้ว ควรใช้พลังงานเชิงเส้นเล็กน้อยในการเชื่อม การทำความเย็นอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิระหว่างชั้นต่ำ ควรควบคุมเมื่อเชื่อมหลายชั้น พยายามบรรจุเฟอร์ไรต์ในปริมาณที่เหมาะสมเมื่อทำการเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เช่น เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชันและผลิตภัณฑ์เฉพาะอื่นๆ จำนวนเฟอร์ไรต์ (FN) ของการเชื่อมได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน โดยทั่วไปต้องใช้ 3-10
4. เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เหล็กออสเตรียมีแนวโน้มการแตกร้าวต่ำเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าออสเทนนิติก เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กเฟอร์ริติก การเปราะหลังการเชื่อมจะต่ำ จึงมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม ไม่ต้องให้ความร้อนก่อนหรือหลังการให้ความร้อน และไม่มีการสร้างรอยแตกร้าวจากการเชื่อม อย่างไรก็ตาม เมื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง มีแนวโน้มที่เมล็ดพืชจะเติบโต และควรใช้พลังงานเชิงเส้นเล็กน้อยในการเชื่อม
5. เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เนื่องจากเหล็กประเภทนี้มีความแข็งสูง ความเหนียวและความเป็นพลาสติกต่ำ และความเค้นตกค้างจากการเชื่อมขนาดใหญ่ จึงทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย แนะนำให้ใช้กระบวนการเชื่อมที่คล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก แต่ต้องเพิ่มอุณหภูมิอุ่นก่อน
บันทึก:มาตรฐาน AWSA5.9 สำหรับลวดสเตนเลสสตีลและลวดตัวเติม และมาตรฐาน YB/T5092 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการเชื่อม กำหนดว่าการวิเคราะห์ทางเคมีของชิ้นงานที่หลอมละลายของลวดหรือลวดตัวเติมที่รวมกันหรือตีเกลียวเป็นการทดลองเพียงอย่างเดียวที่จำเป็นสำหรับการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์เหล่านี้ แบบฟอร์ม นั่นก็คือคุณสมบัติทางกลและการทดสอบอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้า
อิเล็กโทรดมือสแตนเลส GES ซีรีส์ ตัวอักษร B ตัวสุดท้ายในชื่อผลิตภัณฑ์หมายถึงเสื้อคลุมสีน้ำเงิน R หมายถึงเสื้อคลุมสีแดง เช่น GES-308R แสดงถึงเสื้อคลุมสีแดง GES-308 GES-312B แสดงถึงเม็ดยาสีน้ำเงิน GES-312 .
เวลาโพสต์: 13 ต.ค.-2022