Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. การจำแนกประเภทและลักษณะทางเคมีกายภาพ
รูปแบบองค์กร | ทั่วไป | เฉพาะเจาะจง | ทั่วไป |
ประเภทเฟอร์ริติก | 1. ความต้านทานสูง | 1 ต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดีเยี่ยม | 0Cr13(405) |
1Cr17(430) | |||
ประเภทมาร์เทนซิติก | 1. แนวโน้มที่จะแข็งตัวมีมากและปริมาณคาร์บอนจะเพิ่มขึ้นด้วย | 1Cr13(410) | |
ประเภทออสเทนนิติก | 1ค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวเชิงเส้นมีขนาดใหญ่ | 0Cr18Ni9(304) | |
0Cr19Ni11(308) | |||
0Cr23Ni13(309) | |||
0Cr25Ni20(310) | |||
0Cr17Ni12Mo(316) | |||
0Cr17Ni12Mo2Nb/Ti(318) | |||
0Cr19Ni13Mo3(317) | |||
1Cr18Ni9Ti(321) | |||
0Cr18Ni11Nb(347) | |||
0Cr20Ni25Mo5Cu2(385) | |||
O-เหล็กเพล็กซ์ | 1. ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน 2 ความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียด 3 ความต้านทานการเกิดรูพรุน | 00Cr22Ni5Mo3N(2205) | |
ประเภทการชุบแข็งแบบตกตะกอน | 1. ความแข็งสูง 2 ปั้นไม่ดี | 0Cr17Ni4Cu4Mo2(630) |
ประเภทเฟอร์ริติก
ประเภทมาร์เทนซิติก
ประเภทออสเทนนิติก
การแข็งตัวของฝน
สอง: กระบวนการเชื่อม
การเลือกใช้วัสดุเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมควรเป็นไปตามหลักการของ "ความเป็นเนื้อเดียวกัน"
1. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก หากกระบวนการเชื่อมได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 430-480 °C เป็นเวลานานและเย็นลงอย่างช้าๆ มันง่ายมากที่จะสร้างความเปราะบางที่ 475 °C และสิ่งสกปรกจะมีบทบาทในการเร่งปฏิกิริยากระบวนการเชื่อมแนะนำให้ใช้กระแสไฟฟ้าต่ำ การเชื่อมที่รวดเร็ว ไม่มีการสั่น และการควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นต่ำระหว่างการเชื่อมหลายชั้นในการเชื่อมชิ้นงานที่มีความหนา รอยเชื่อมจะต้องถูกทุบเพื่อลดความเครียดจากการหดตัว
2. จำเป็นต้องป้องกันการเปราะบางของเหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic และการเชื่อมรอยแตกเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อทำการเชื่อม โดยทั่วไปใช้การอุ่นก่อนการเชื่อม (150-300 ° C) และการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม (700-750 ° C) มาตรการ การใช้พลังงานเส้นใหญ่ ถ้าจำเป็น คุณสามารถเลือกวัสดุเชื่อมออสเทนนิติก
3. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการแตกร้าวร้อนและการกัดกร่อนตามขอบเกรนเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้นสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมดังกล่าว เมื่อพิจารณาจากลักษณะทางกายภาพแล้ว ควรใช้พลังงานเชิงเส้นเพียงเล็กน้อยสำหรับการเชื่อม การทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิระหว่างชั้นต่ำ ควรควบคุมเมื่อเชื่อมหลายชั้นพยายามให้มีเฟอร์ไรต์ในปริมาณที่เหมาะสมเมื่อทำการเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดรอยร้าวจากความร้อนในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เช่น เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชันและผลิตภัณฑ์เฉพาะอื่นๆ จำนวนของเฟอร์ไรต์ (FN) ของรอยเชื่อมได้กำหนดไว้อย่างชัดเจน โดยทั่วไปต้องการ 3-10
4. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเตรีย - เหล็กดูเพล็กซ์มีแนวโน้มการแตกร้าวต่ำเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าออสเทนนิติกเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าเฟอริติก การเปราะบางหลังการเชื่อมต่ำ ดังนั้นจึงมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม ไม่ต้องอุ่นหรืออุ่นหลังการเชื่อม และไม่เกิดรอยร้าวจากการเชื่อมอย่างไรก็ตาม เมื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง มีแนวโน้มที่เกรนจะโตขึ้น และควรใช้พลังงานเชิงเส้นเล็กน้อยเมื่อทำการเชื่อม
5. เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งเนื่องจากเหล็กกล้าประเภทนี้มีความแข็งสูง มีความเหนียวต่ำ และปั้นได้ไม่ดี และมีความเค้นตกค้างจากการเชื่อมมาก จึงเกิดรอยร้าวได้ง่ายแนะนำให้ใช้กระบวนการเชื่อมที่คล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก แต่ต้องเพิ่มอุณหภูมิอุ่นก่อน
บันทึก:มาตรฐาน AWSA5.9 สำหรับสายออฟติคัลและสายฟิลเลอร์สแตนเลส และมาตรฐาน YB/T5092 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการเชื่อม กำหนดว่าการวิเคราะห์ทางเคมีของชิ้นงานที่หลอมละลายของลวดรวมหรือตีเกลียวหรือลวดฟิลเลอร์เป็นการทดลองเดียวที่จำเป็นสำหรับการจำแนกประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ แบบฟอร์มนั่นคือคุณสมบัติทางกลและการทดสอบอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า
อิเล็กโทรดมือสแตนเลส GES ซีรีส์ ตัวอักษร B ตัวสุดท้ายในชื่อผลิตภัณฑ์หมายถึงโค้ทสีน้ำเงิน R หมายถึงโค้ตสีแดง เช่น GES-308R หมายถึงโค้ตสีแดง GES-308, GES-312B หมายถึงผิวยาสีน้ำเงิน GES-312 。
เวลาโพสต์: 13 ต.ค. 2565