การเชื่อมกรอบประตูหอกังหันลม

1、การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม

เนื่องจากชิ้นส่วนการเชื่อมมีความสำคัญมาก จึงจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุการเชื่อมที่มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ มีความเหนียวดี และทนต่อการแตกร้าวได้ดี เช่น GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C ของเรา) -เจ)

ประสิทธิภาพโดยทั่วไปของผลิตภัณฑ์ GFL-71Ni:

● เนื้อหาองค์ประกอบสิ่งเจือปนต่ำมาก สามารถควบคุม P+S ≤0.012% (wt%) ได้

● ความเป็นพลาสติกที่ยืดตัวได้ดีเยี่ยม การยืดตัวหลังจากการแตกหัก≥27%

● ความเหนียวทนแรงกระแทกดีเยี่ยม พลังงานการดูดซับแรงกระแทก -40 °C ≥ มากกว่า 100J

● ประสิทธิภาพ CTOD ที่ยอดเยี่ยม

● ปริมาณไฮโดรเจนที่แพร่กระจาย H5 หรือน้อยกว่า 

2、 การควบคุมกระบวนการเชื่อม

(1) การอุ่นการเชื่อมและการควบคุมอุณหภูมิระหว่างช่อง

อ้างอิงถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและประสบการณ์ที่ผ่านมา ขอแนะนำให้เลือกอุณหภูมิอุ่นและระหว่างช่อง:

● หนา 20~38 มม. อุณหภูมิอุ่นสูงกว่า 75 °C

● หนา 38~65 มม. อุณหภูมิอุ่นสูงกว่า 100 °C

● หนามากกว่า 65 มม. อุณหภูมิอุ่นสูงกว่า 125°C

ในฤดูหนาว จำเป็นต้องคำนึงถึงการสูญเสียความร้อน ดังนั้นจึงควรปรับอุณหภูมิขึ้นประมาณ 30~50 °C บนพื้นฐานนี้

(2) ชิ้นงานควรได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่างช่องให้เพียงพอ

● หนา 20~38 มม. แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิระหว่างช่อง 130~160 °C

● หนา 38~65 มม. แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิระหว่างช่อง 150~180 °C

● หนามากกว่า 65 มม. แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิระหว่างช่อง 170~200 °C

อุปกรณ์วัดอุณหภูมิควรใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิแบบสัมผัสหรือปากกาวัดอุณหภูมิแบบพิเศษ 

3、การควบคุมข้อกำหนดการเชื่อม

เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม	พารามิเตอร์ที่แนะนำ	อินพุตความร้อน
1.2 มม	220-280A/26-30V 300 มม./นาที	1.1-2.0KJ/มม
1.4 มม	230-300A/26-32V 300 มม./นาที	1.1-2.0KJ/มม

หมายเหตุ 1: ควรเลือกกระแสไฟต่ำสำหรับการเชื่อมด้านล่าง และฝาครอบเติมอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นได้อย่างเหมาะสม แต่ไม่ควรเกินค่าที่แนะนำ

หมายเหตุ 2: ความกว้างของเม็ดเชื่อมเดี่ยวไม่ควรเกิน 20 มม. และควรจัดเรียงเม็ดเชื่อมตามสถานการณ์จริง เมื่อร่องกว้างควรใช้การเชื่อมแบบหลายรอบซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับแต่งเกรน

4. การควบคุมลำดับการเชื่อม

ควรใช้การเชื่อมแบบสมมาตรหลายคนสำหรับการเชื่อมแบบวงแหวน ซึ่งสามารถลดความเครียดจากการหดตัวได้อย่างมาก และการเชื่อมแบบสมมาตรแบบ 4 คนจะดีกว่าการเชื่อมแบบสมมาตรแบบ 2 คน

5、การกำจัดไฮโดรเจนในระหว่างการเชื่อม 

การกำจัดไฮโดรเจนในส่วนตรงกลางเป็นมาตรการป้องกันการสะสมของไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ในการเชื่อมแผ่นหนา การวิจัยแสดงให้เห็นว่าผลกระทบที่เห็นได้ชัดสำหรับแผ่นหนาที่มีขนาดใหญ่กว่า 70 มม. กระบวนการดำเนินการมีดังนี้:

● หยุดการเชื่อมประมาณ 2/3 ของลูกปัดทั้งหมด

● การดีไฮโดรจีเนชัน 250-300℃×2~3ชม.

● เชื่อมต่อจนกว่าการกำจัดไฮโดรเจนจะเสร็จสิ้น

● หลังการเชื่อม คลุมด้วยสำลีฉนวนแล้วค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง 

6. เรื่องอื่นๆ ที่ต้องให้ความสนใจ

● ก่อนการเชื่อม มุมเอียงควรสะอาดและสะอาด

● ควรหลีกเลี่ยงท่าทางการแกว่งให้มากที่สุด ขอแนะนำให้ใช้ลูกปัดเชื่อมตรงและการเชื่อมหลายชั้นหลายชั้น

● ความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อมด้านล่างไม่ควรเกิน 25 มม. หากร่องลึกเกินไป โปรดเลือกหัวฉีดทรงกรวย

● หลังจากทำความสะอาดกบคาร์บอนแล้ว ต้องขัดสีโลหะก่อนจึงจะเชื่อมต่อ

เรามีตัวอย่างการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้ในอุตสาหกรรมพลังงานลมจำนวนมาก สนใจสอบถามได้!